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        鋁散熱器加工

        發布時間:2018-03-28 16:21

        作者:admin

          

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        產品介紹

        銅管鋁翅片散熱器

        產品名稱
        鋁散熱器,銅管鰭片散熱器,鋁片散熱片,銅管鋁翅片散熱器,銅管串鋁片,散熱器廠家,電子散熱器,型材散熱器,銅翅片散熱器,翅片式散熱器
        鋁熱器又稱作散熱器鋁型材或太陽花鋁型材,鋁型材散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好,節能效果好等特點。
        翅片式散熱器是氣體與液體熱交換器中使用最為廣泛的一種換熱設備。它通過在普通的基管上加裝翅片來達到強化傳熱的目的?;芸梢杂娩摴?;不銹鋼管;銅管等。翅片也可以用鋼帶;不銹鋼帶,銅帶,鋁帶等。

        工作原理鋁散熱器工作原理
        散熱器是一種給電器中的易發熱電子元件散熱的裝置,多由鋁合金,黃銅或青銅做成板狀,片狀,多片狀等,如電腦中CPU中央處理器要使用相當大的散熱片,電視機中電源管,行管,功放器中的功放管都要使用散熱片。一般散熱片在使用中要在電子元件與散熱片接觸面涂上一層導熱硅脂,使元器件發出的熱量更有效地傳導到散熱片上,再經散熱片散發到周圍空氣中去。

        選型
        翅片管散熱器按翅片的結構形式可分為繞片式;串片式;焊片式;軋片式。常用的材料為鋼;不銹鋼;銅;鋁等。
        銅散熱片,銅鋁結合散熱片, 熱管散熱片,鐵散熱片,石墨散熱片,鋁型材散熱片,鋁板散熱片

        鰭片銅管散熱器鰭片銅管散熱器
        鰭片銅管散熱器,其包括一個主體部和兩個連接部。在該主體部的兩端各設有兩個固定孔,其中部開設有一個穿孔,并且在該穿孔處向該散熱鰭片的一側凸伸一接合部,使該種散熱鰭片通過穿孔和連接部與銅管接合。該連接部是從該主體部的兩端分別垂直向外延伸而成的,其包括一豎直部和一承載部。該豎直部包括一個第一收容塊和兩個第二收容塊。該第一收容塊的兩側各形成一第一收容部,而該第二收容塊之間則形成一第二收容部。該承載部是從該豎直部的第二收容部處向內垂直延伸形成,且其與該主體部平行,并且在其上對應于該主體部的固定孔處凸設有兩個固定凸起。

        材料
        鋼制散熱器 :主要有:鋼雙柱,鋼三柱,鋼四柱,鋼五柱,鋼六柱等散熱器
        鋁制散熱器:壓鑄鋁散熱器、鋼鋁復合散熱器、全鋁散熱器
        銅鋁復合散熱器 全銅散熱器
        超導散熱器
        鑄鐵散熱器
        目前常用的散熱片材質是銅和鋁合金,二者各有其優缺點。銅的導熱性好,但價格較貴,加工難度較高,重量過大(很多純銅散熱器都超過了CPU對重量的限制),熱容量較小,而且容易氧化。而純鋁太軟,不能直接使用,都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度,鋁合金的優點是價格低廉,重量輕,但導熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長,在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。

        產品特點
        鋁散熱片,作為地殼中含有量的金屬,,雖然吸熱慢,但放熱很快,散熱效果跟其結構和做工成正比 ,散熱片數越多、底部拋光越好,散熱效果越好,但也受其制造工藝上的制約,一般采用鋁擠壓式制造工藝的散熱器凹槽的最小間隔只能做到1.1毫米。散熱原理也是最簡單的:利用散熱器上的散熱片來增大它與空氣的接觸面積,再利用風扇來加速空氣流動而帶走散熱片上的熱量,鋁散熱片熱容低放熱快能讓器件更好的工作,它比銅散熱片的價格低了很多。
        銅散熱片, 電源熱度高就的用銅散熱片來散熱了,因為鋁達不到前者的效果,具散熱來說這是銅比鋁的天先優勢,但它的熱容高也就是說這種散熱片吸熱快但放熱慢,熱量在銅片中的物理沉淀非常多,需要配合大功率高轉速的風扇,才能達到理想的效果。兩種型料的散熱片都各有所長,可根據自己的需求去購買。
         

         生產工藝
        1. 鋁擠式散熱片
          鋁材質由于本身柔軟易加工的特點很早就應用在散熱器市場,鋁擠技術簡單的說就是將鋁錠高溫加熱后,在高壓下讓鋁液流經具有溝槽的擠型模具,作出散熱片初胚,然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠散熱片的成本低,技術門檻要求也不高,不過由于受到本身材質的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1:18,所以在有限的空間內很難提高散熱面積,故鋁擠散熱片散熱效果比較差,很難勝任現今日益攀升的高頻率CPU。
        2. 塞銅式散熱片
          目前市場主流的散熱片所用的主要材質無外乎鋁和銅兩種,而塞銅工藝則正是結合鋁和銅各自優點應運而生的產物。塞銅工藝是利用熱脹冷縮的原理來完成的,將鋁擠型散熱片加熱后將銅芯塞入其中,最后再進行整體的冷卻。由于沒有使用第三方介質,塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻,不但保證了銅鋁結合的緊密程度,更充分利用了鋁散熱快和銅吸熱快的特性。 這種塞銅工藝成本適中散熱效果也不錯,是目前市場上的主流散熱片類型。
        3. 壓固法
          也就是將眾多的銅片或鋁片疊加起來,然后在兩側加壓并將其截面進行拋光,這個截面與CPU核心接觸,另外一面則伸展開來作為散熱片的鰭片。壓固法制作的散熱器其特點是鰭片數量可以做的很多,而且不需要很高的工藝就能保證每個鰭片都能與CPU核心保持良好的接觸(或靠近),而各個鰭片之間也通過壓固的方式有著緊密的接觸,彼此之間的熱量傳導損失也會明顯降低,正是因為壓固法制作的散熱器擁有眾多的鰭片,這種散熱器的散熱效果往往不錯,重量則比傳統的散熱器要輕的多。
        4. 切削式散熱片
          相對于鋁擠型散熱片,切削工藝解決了散熱片的鰭片厚長之比的限制。切削工藝是利用特殊的刀具將整塊材質削出一層層的鰭片,這種散熱鰭片可薄至0.5mm,而且散熱片的鰭片和底座是一體的,因而就不會出現界面阻抗的問題。不過這種切削工藝在生產的過程中廢料多和量品率低的影響使得成本居高不下,故而切削工藝主要偏向銅制散熱片。
        5. 可撓性散熱片
          可撓性散熱片是先將銅或鋁的薄板,以成型機折成一體成型的鰭片,然后用穿刺模將上下底板固定,再利用高周波金屬熔接機,與加工過的底座結合成一體,由于制程為連續接合,適合做高厚長比的散熱片,且因鰭片為一體成型,有利于熱傳導之連續性,鰭片厚度僅有0.1mm,可大大降低材料的需求,并在散熱片容許重量內得到最大熱傳面積。

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