- 產品介紹
名稱:合金手機中框、手機外殼、手機保護套
應用領域:手機
產品材料:鋁合金
產品工藝:cnc機加工\車削,噴砂80#金剛砂,氧化
產品優勢:CNC加工和氧化的工藝,精密度高,讓產品的外觀顏色多樣化
這兩年手機外觀趨勢,都是向金屬化在轉變,各大廠商紛紛推出全金屬中框的機器。一提全金屬,必提CNC。目前,3C產品的全金屬外殼基本都是由數控機床(Computer numerical control machine tools,CNC)加工的。CNC因其效率高、精度高、加工質量穩定的優點成為手機外殼廠商的必備設備。很多結構工程師可能都不了解具體的加工過程及細節,只是知道是CNC出來的,然而沒有好的過程肯定沒有好的結果,對加工過程了解有助于項目的順利進行;本文就介紹下全金屬中框的加工過程;
外殼廠商從編程到獲得成品需要經過粗加工,半粗加工,半精加工,精加工等多道工序,很多時候全過程需要10個以上工站才能獲得成品,想要提高良品率,每個過程都需要嚴格管控。
一、CNC加工前序工作:建模與編程
CNC加工開始前,首先需要建模與編程。3D建模的難度由產品結構決定,結構復雜的產品建模較難,需要編程的工序也更多、更復雜。編程囊括了加工的工序設定、刀具選擇,轉速設定,刀具每次進給的距離等等。此外,不同產品的裝夾方式不同,在加工前要設計好夾具,部分結構復雜產品需要做專門的夾具。同時要評估好胚料的大小,以及CNC的次數,前期評估的好壞直接影響到后面的加工時間和加工成本;
二、手機外殼加工工藝
2.1 加工型材
將柱形鋁材按照前面評估的胚料大小進行切割并擠壓,這個過程被稱之為鋁擠,會讓鋁材擠壓之后成為規則的鋁板方便加工,同時更加致密,堅硬;
CNC1:打孔,精銑定位孔
使用CNC機床(高速鉆孔中心)在鋁板上精準加工幾個定位孔,后續CNC加工的定位基準都是這幾個定位孔,定位孔尺寸精度要控制在0.03以內;
CNC2:粗銑內腔特征
把內腔,以及與夾具結合的定位柱加工好;
CNC3:銑天線槽
金屬可以屏蔽(弱化)手機信號,所以必須經過開槽的方法,讓信號有出入的路徑;
T處理
T處理的作用就是在金屬表面腐蝕成蜂窩孔,增強后續金屬與塑膠的結合強度;
納米注塑
注塑材料一般是PPS和PBT
CNC4:精銑外觀弧面
CNC5: 精銑內腔結構
CNC6:精銑USB孔,耳機孔等結構
CNC7:精銑側面卡托孔,按鍵孔等結構
拋光
噴砂
噴砂的作用就是讓金屬表面更有質感,不同的要求對噴砂所用的砂粒都不同;
一次陽極
這次陽極就是著色;
CNC8:高光
二次陽極
這次陽極主要是生成保護層,讓金屬表現不容易磨花;
CNC9:銑斷導電位
陽極氧化需要所有鋁殼導通,陽極后需要銑斷以免整機影響天線
車削加工
1) 車削臺階軸時,為了保證車削時的剛性,一般應先車直徑較大的部分,后車直徑較小的部分。
2) 在軸得工件上切槽時,應在精車之前進行,以防止工件變形。
3) 精車帶螺紋的軸時,一般應在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。
4) 鉆孔前,應將工件端面車平。必要時應先打中心孔。
5) 鉆深孔時,一般先鉆導向孔。
6) 車削(Φ10—Φ20)㎜的孔時,刀桿的直徑應為被加工孔徑0.6—0.7倍;加工直徑大于Φ20㎜的孔時,一般應采用裝夾刀頭的刀桿。
7) 車削多頭螺紋或多頭蝸桿時,調整好交換齒輪后要進行試切。
8) 使用自動車床時,要按機床調整卡片進行刀具與工件相對位置的調整,調好后要進行試車削,首件合格后方可加工;加工過程中隨時注意刀具的磨損及工件尺寸與表面粗糙度。
9) 在立式車床上車削時,當刀架調整好后,不得隨意移動橫梁。
10) 當工件的有關表面有位置公差要求時,盡量在一次裝夾中完成車削。
11) 車削圓柱齒輪齒坯時,孔與基準端面必須在一次裝夾中加工。必要時應在該端面的齒輪分度圓附近車出標記線。